Пенепурфом

Описание

Система двухкомпонентных полиуретановых смол для инъекций во влажные и сухие трещины и швы, способных вспениваться при контакте с водой или водными растворами. Применяется для постоянной герметизации. В систему ПенеПурФом входят три смолы:

• ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – медленно реагирующая смола;
• ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – быстро реагирующая;
• ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – мгновенно реагирующая смола.

Назначение

Остановка напорных течей в зданиях и сооружениях гражданского и промышленного назначения. Долговременная герметизация статичных трещин. Может применяться для укрепления грунта.

Особенности

• обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;
• заполняет пустоты и трещины шириной более 0,15 мм;
• имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;
• продукты реакции смол стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов;
• не содержит растворителей;
• свойства смол можно регулировать добавлением ускорителя «ПенеПурАдмикс» (PenePurAdmix);
• удобное соотношение компонента А и В – 1:1 (по объему);
• применение при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С.

Подготовка поверхности

Работы с материалами системы ПенеПурФом выполнять при температуре бетонной поверхности от +5°С идо +35°С.

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование с определением причин образования трещины и оценить активность фильтрации воды сквозь нее. Выполнить устройство шпуров, установить инъекторы (пакеры) и проверить работоспособность насоса. Угол шпура под инъекторы должен быть 45 градусов, а расстояние между шпурами и отступ от края трещины при устройстве шпура должно составлять половину толщины элемента конструкции. Шпуры под инъекторы пробуривается таким образом, чтобы они пересекли полость трещины или шва. Расположение инъекторов зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения инъекторов с двух сторон трещины или шва. Очистка шпура от остатков бурения и прочих включений производится сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации инъекторов.

Оборудование

Использовать однокомпонентные (типа ЕК-100) для материала ПенеПурФом Н и двухкомпонентные насосы (типа Maximator S35-PU03) для материалов ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р, предназначенные для двухкомпонентных полиуретановых смол. Обычно применяются инъекторы с обратным шаровым клапаном диаметром 10-13 мм.

Нанесение

Приготовленную смесь инъектировать согласно инструкции по эксплуатации насоса и проекта производства работ. В поставляемых ёмкостях количественные отношения компонентов дозированы внеобходимой пропорции. Перед инъектированием материала ПенеПурФом Н через однокомпонентный насоскомпонент «А» смешивается с использованием мерных ёмкостей с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в объёмных отношениях 1:1. Смешивать низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом«B» до гомогенной структуры как минимум 2 минуты. Перед замешиванием рабочего объема для инъектирования, рекомендуется приготовить контрольный замес для оценки времени работы смеси в условиях объекта. При увеличении температуры (выше +20 °С) уменьшается время жизни смеси, при уменьшении температуры (ниже +20 °С) увеличивается вязкость смеси, поэтому важно поддерживать температуру смеси методом размещения металлической емкости смеси в пластиковой емкости с водой температурой +20 °С, как оптимальной для работы. Если при работе начинается увеличение вязкости смеси необходимо срочно промыть насос компонентом «А» и после приготовить новую порцию смеси.

Готовить такое количество смеси, которое можно израсходовать до увеличения вязкости смеси. При работе с материалами ПенеПурФом НР и ПенеПурФом Р смешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке двухкомпонентного насоса. Инъекционные работы рекомендуется проводить до полного заполнения трещины. Инъекция раствора в вертикальные полости производиться снизу вверх, горизонтальных - с крайнего инъектора. После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить инъекторы. Повторное применение инъекторов невозможно. После инъектирования оборудование промыть компонентом «А» и заполнить гидравлическим маслом. Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

Технические характеристики